具有其它類型翅片管不可比擬的優(yōu)點。(1)重量輕。鋁的比重是常用有色金屬和黑色金屬中最小的，輕金屬的翅片材質決定了用它制造的熱交換器具有重量輕的特點。(2)傳熱性能高。鋁的導熱性約211.9W/m?K，較銀銅而言成本更低，性價比更高。導熱性能好的物體,往往吸熱快,散熱也快。（3） 空氣阻力小。雙金屬翅片管加工成型后翅片表面光滑無褶皺。空氣可以從翅片間距內輕易穿透。（4） 接觸熱阻低。實踐證明，雙金屬翅片管在210度以下的工作環(huán)境中接觸熱阻幾乎為零。低接觸熱阻是高效傳熱的性能保證。（5） 散熱面積大。雙金屬翅片管翅化比最大可達22.7。單位散熱面積遠大于常規(guī)繞片散熱管。（6） 使用壽命長。雙金屬翅片管在加工的過程中，基管和鋁翅片緊密的復合成一體。并在基管表面形成0.5mm厚的一層包覆層，保護基管不與外界環(huán)境空氣接觸，可提高使用壽命。（7） 雙金屬翅片管還具有不易結塵，不易結垢。易清洗和排除表面積水，對溫度的特變有良好的抗力，能長期保持良好的傳熱性能等特點。

　　翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產率及自動化程度上，都是更為先高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

　　空氣換熱器又名散熱器，是以冷熱媒質進行冷卻或加熱空氣的換熱設備。通入高溫水、蒸汽或高溫導熱油，可以加熱空氣，通入氟利昂或低溫水可以冷卻空氣。因此空氣換熱器廣泛應用于輕工、建筑、化工、機械、紡織印染、化纖、電力、電子、食品、醫(yī)藥、冶金、涂裝、木材、塑料橡膠等行業(yè)的空氣加熱、冷卻，以及空調冷卻、除濕、烘干等工程?？諝鈸Q熱器產品規(guī)格：FLZ型、SRZ型、GLⅡ型、UⅡ型、KL型、TL型、TLS型、FUL型、S型等。 空氣換熱器的幾種形式及其特點： 繞片式系列：是銅帶、鋼帶或鋁帶纏繞制成，分皺褶形和平直形。皺褶的存在既增加了翅片與管子間的接觸面積，又增加了空氣流過時的擾動性，因此能提高傳熱系數?？蓪⑦@種翅片管鍍鋅、鍍錫，鍍鋅或鍍錫后還能防止金屬生銹。 串、套片式系列：一般是沖壓成型，熱套于管壁上，采用機械脹管等方式連接翅片管，翅片和管子材料可以任意組合，有銅管帶鋁翅，鋼管帶鋼翅等。 整體翅片式系列：由鑄造、機械加工而成，翅片與管子為一整體。該類翅片管無接觸熱阻，強度高、耐熱震和m,機械振動，傳熱、機械及熱膨脹性能均較好。 翅片管還可按使用材料分類。翅片管用材范圍很廣，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、蒙太爾合金等，有時還可以采用雙金屬翅片以便節(jié)省貴重金屬，同時又能適應耐腐蝕性等工藝要求。