詳細(xì)說明

　　　　日產(chǎn)50-300噸新型節(jié)能環(huán)保石灰窯爐工藝特點(diǎn)、立式節(jié)能環(huán)保石灰窯技術(shù)指標(biāo)、石灰窯爐布料器工作原理、2014年石灰窯爐新價(jià)格、圖片、新疆石灰窯生產(chǎn)廠家、河南石灰窯立式窯爐徐州供應(yīng)商、立式節(jié)能環(huán)保石灰窯爐操作工注意事項(xiàng)　　　　日產(chǎn)50-300噸節(jié)能環(huán)保石灰窯工藝概述：裝載機(jī)將合格的原燃料分別裝入石灰石倉(cāng)和煤炭倉(cāng)。原燃料按設(shè)定值用電子秤準(zhǔn)確稱量，通過皮帶輸送機(jī)送至提升機(jī)，由提升機(jī)送至爐頂受料斗，通過爐頂新型布料器完成爐內(nèi)布料。爐料靠自重緩慢向下運(yùn)動(dòng)，相繼通過予熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱上升煤的氣流進(jìn)行復(fù)雜的熱交換，隨著石灰石的氧化鈣分解和生石灰的晶粒發(fā)育成長(zhǎng)過程。當(dāng)全過程完成時(shí)，被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃，然后由自動(dòng)卸料機(jī)在不漏氣的情況下卸至爐外皮帶機(jī)將石灰運(yùn)至成品料倉(cāng)?！　　　∈腋G生產(chǎn)工藝特點(diǎn)　　　　（1）自動(dòng)稱量、均勻配料。對(duì)入爐石灰石和煤炭準(zhǔn)確稱量合理配比是石灰豎爐鍛燒節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一?！　　。?）均勻給料、旋轉(zhuǎn)布料。爐頂加料系統(tǒng)由受料斗、傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)布料器組成。由皮帶機(jī)輸入布料器均勻而定量布料，促使物料在入爐前進(jìn)一步混合。旋轉(zhuǎn)布料器是圓周式新型布料器，可自動(dòng)也可手動(dòng)定點(diǎn)布料，爐內(nèi)斷面上石灰石和煤炭呈“點(diǎn)、網(wǎng)”狀分布，料面呈“M”形狀，從而使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，對(duì)鍛燒帶穩(wěn)定起到了關(guān)鍵性的作用。     機(jī)窯底部由高壓離心式風(fēng)機(jī)、自動(dòng)卸灰機(jī)所組成。風(fēng)機(jī)按要求定量供風(fēng)，進(jìn)入氣室、氣流形成旋風(fēng)式保證爐內(nèi)供風(fēng)均勻，有效地抑制了豎爐的偏燒和過燒現(xiàn)象。自動(dòng)卸灰機(jī)可使園周各處排料均勻，保證料柱均勻平穩(wěn)下降和料柱異常時(shí)或萬一有結(jié)溜大塊都能及時(shí)排除，既保證了爐內(nèi)氣流穩(wěn)定和防止?fàn)t氣外泄，又提高了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。　　?。?）自動(dòng)控制，安全可靠　　　該石灰爐系統(tǒng)采用了自動(dòng)控制技術(shù)。在布料、混配、供風(fēng)和卸灰等關(guān)鍵設(shè)備上使用了以確保各個(gè)關(guān)鍵設(shè)備的安全運(yùn)行。　　　　4、原料要求　　　（1）石灰石　　　粒度40~80mm。其中80mm和40mm粒度總量應(yīng)5%，但上限不得超過100mm，下限不得小于30mm；質(zhì)量要求為ZBD53002-90二級(jí)普通石灰石標(biāo)準(zhǔn)，即為Ca0>53%，泥沙含量1%。　　?。?）無煙煤、型煤、焦炭　　　粒度為30mm，質(zhì)量要求：以無煙煤為原料，灰份10%，揮發(fā)份10%，發(fā)熱值6000大卡以上?！　　　?、豎爐石灰技術(shù)指標(biāo)　　　有效容積：65m3－360m3，有效內(nèi)徑：3.0－6m，有效高度：16－26m　　　生產(chǎn)能力：80-300噸/天，生過燒率：不超過8%　　　　第二部分石灰豎爐設(shè)備組成　　　　一、規(guī)格：3.0－6m（內(nèi)徑），16－26m（有效高度）  二、有效容積65－360 m3   三、產(chǎn)量50-300噸/日  四、卸料電機(jī)7.5－11千瓦   五、布料傳動(dòng)電機(jī)3千瓦  六、提升機(jī)電機(jī)11-15千瓦   七、高壓離心式風(fēng)機(jī)電機(jī)55－90千瓦 　　　　八、結(jié)構(gòu)　　　新型節(jié)能環(huán)保石灰豎爐組成：石灰豎爐由筒體部分、上料部分、爐底卸料部分、爐頂布料部分、窯內(nèi)襯部分、保溫部分、自動(dòng)控制系統(tǒng)、熱電偶側(cè)溫儀、助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等組成?！　　?、爐體部分由鋼板卷制而成；　　　2、上料部分用400的斗式提升機(jī)上料；　　　3、窯頂部分含布料裝置傳動(dòng)、料斗、料鐘、窯頂平臺(tái)，并設(shè)有除塵裝置；　　　4、窯底部自動(dòng)卸料裝置、料封裝置、進(jìn)風(fēng)裝置；　　　5、窯襯部分用二級(jí)高鋁耐火磚、粘土耐火磚、普通紅磚、三合填充料（爐渣、水渣、煤灰）及其他新型保溫材料而組成；　　　6、自動(dòng)控制系統(tǒng)含電控柜、定位器；　　　7、熱電偶測(cè)溫儀；石灰窯操作人員注意事項(xiàng)　　　1、看火工要做到大風(fēng)大料生產(chǎn)，勤處理風(fēng)眼、風(fēng)洞?！　　?、看火工在生產(chǎn)過程中不允許燒懶窯，杜絕垮窯、架窯、抽心等不正?，F(xiàn)象發(fā)生，看火工要以穩(wěn)定底火為目標(biāo)：做到兩大、三快、四平衡的操作規(guī)程，即大風(fēng)大料；快燒、快冷、快卸；四平衡的操作規(guī)程即風(fēng)料平衡、底火平衡、窯面平衡、上料與卸料平衡?！　　?、要求淺暗火操作，底火控制在0.9米左右，不能太深也不能太淺，更不能明火煅燒確保窯溫正常，明火煅燒熱損耗太大，造成熱量浪費(fèi)燒出來的料黃球多，游離氧化鈣高，濕料層控制30公分左右。　　　4、看火工要時(shí)時(shí)刻刻注意安全，若發(fā)現(xiàn)大型風(fēng)洞、垮邊、架窯等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停風(fēng)，及時(shí)給車間領(lǐng)導(dǎo)及主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并有領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)方可處理?！　　?、看火工要提前10分鐘上崗接班。了解上班窯內(nèi)煅燒情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，上班不準(zhǔn)打赤背穿拖鞋，嚴(yán)禁串崗、離崗、睡崗及做私活等現(xiàn)象。　　　6、看火工要統(tǒng)一操作方法團(tuán)結(jié)一致，戰(zhàn)高溫奔高產(chǎn)燒出高標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)料，燒結(jié)料燒失量控制在0.8以內(nèi)，游離氧化鈣3%以內(nèi)?！　　?、要求看火工按壓邊部火，提中間火的操作方法操作，不準(zhǔn)中間和二肋有風(fēng)眼出現(xiàn)，嚴(yán)格控制窯面上有風(fēng)眼跑風(fēng)現(xiàn)象，要求中心有火苗，杜絕下面料管跑風(fēng)，使窯內(nèi)有足夠的風(fēng)量煅燒。