Q235B螺旋管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水 壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

　　螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯。然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。從人員到設(shè)備，均可保證對產(chǎn)品嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　國標(biāo)螺旋鋼管主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，其中有包括GB/T9771.1和GB/T9711.2(代表B級鋼)，GB9711.2包括的質(zhì)量和試驗要求在總體上高于GB9711.1的規(guī)定，GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。國標(biāo)螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：

　　螺旋鋼管堆放原則要求和發(fā)展前景的介紹：雖然受到經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，但螺旋鋼管公司漸漸正在慢慢恢復(fù)，迎接更美好的明天。螺旋鋼管在輸送燃?xì)?，運輸方面發(fā)揮了很大的作用。隨著國內(nèi)外多項重大管道工程的規(guī)劃及建設(shè)，大變形管線鋼、高強(qiáng)度級別熱煨彎管和厚規(guī)格低溫管件等高附加值產(chǎn)品，顯現(xiàn)出良好的市場競爭能力和較大的市場需求，而國內(nèi)企業(yè)在開發(fā)該系列產(chǎn)品方面進(jìn)度比較緩慢。為了盡快開發(fā)出適用于工業(yè)應(yīng)用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場用低溫管件用鋼，X100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱煨彎管，螺旋鋼管。