Q235B螺旋管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水 壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

　　螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯。然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。從人員到設(shè)備，均可保證對產(chǎn)品嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　碳素鋼板卷管焊縫外觀質(zhì)量的影響因素較多，總結(jié)多年來螺旋鋼管的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，主要包括焊接工藝參數(shù)、焊絲形位參數(shù)、焊劑流量、焊劑工藝性能以及成型縫等多方面的綜合因素。其中焊接工藝參數(shù)的影響主要包括兩方面：（1）焊接電流根據(jù)螺旋鋼管的生產(chǎn)特點(diǎn)，通常內(nèi)焊使用較小的焊接電流，而外焊使用較大的焊接電流。但是，在較大焊接電流條件下，熔池的攪拌作用加劇，且焊絲的熔化量也相應(yīng)增多，得到的焊縫余高增高，焊縫成型惡化，邊緣過渡較差。（2）焊接電壓由于焊接電弧呈圓錐形狀，而焊接電壓的大小直接影響到電弧的長短。因此，隨著焊接電壓的增加，電弧長度增加，電弧斑點(diǎn)的移動(dòng)范圍擴(kuò)大，熔池變寬，會(huì)得到較寬的焊縫成型。如果在水平位置進(jìn)行焊接。