碳化鎢噴涂層的厚度取決于工藝。碳化鎢用作鋼的切削工具，通常加入碳化鈦、對于它們的混合物可以說能夠提高抗爆裂的能力，從另一種角度來說更是增加了碳化鎢噴涂的涂層致密度。

　　噴涂碳化鎢行程：

　　1、先保持碳化鎢噴涂設(shè)備的噴口軌跡與工件處于同一個表面并且平行。

　　2、碳化鎢噴涂設(shè)備的噴口還需與金屬零部件的表面盡可能保證在垂直的情況下進行，否則會浪費原材料的使用。

　　3、噴涂過程中不應(yīng)該讓噴涂的方向成弧形進行移動噴涂。

　　4、相鄰噴涂線應(yīng)有搭接量。

　　5、當要求涂層厚度均勻性較高時，應(yīng)采用交叉噴涂法，并應(yīng)先沿直線方向噴涂。

　　6、進行噴涂時候應(yīng)該觀察周圍環(huán)境的風向，時刻注意風的吹向。

　　噴涂碳化鎢涂層的作用：

　　1、降低沖突系數(shù)，減少磨損、咬合等。

　　2、物體的外觀可達到99%潤滑。

　　3、沖突系數(shù)可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。

　　4、涂層厚度僅為0.5微米，確保設(shè)備部件不具有公共服務(wù)。

　　5、工作溫度范圍寬，可承受400°c高溫。

　　6、能消除或減少因許多設(shè)備維修而造成的沖突、摩擦等問題。

　　7、克服或減少機械潤滑問題，推進機械工作效率和使用壽命。

　　螺旋軸噴涂碳化鎢一般可按照下列步驟進行：

　　1、分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；

　　2、列出可供選擇的涂層材料；

　　3、分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；

　　4、必要時進行實驗室或現(xiàn)場試驗；

　　5、綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；

　　6、確定表面涂層方法并制定涂層工藝。

　　碳化鎢噴涂應(yīng)該注意什么：

　　1、碳化鎢噴噴涂鋼瓶在裝減壓器前，應(yīng)稍微打開氧氣閥吹凈，以免灰塵和垃圾堵塞減壓器，造成事故。

　　2、禁止將氧氣瓶、乙炔瓶和其他易燃氣體瓶放在一起。噴有易燃品、油脂和油污、污垢物品的碳化鎢，不可以和氧氣瓶放在一個地方，否則很容生燃燒爆炸。

　　3、在進行搬運氧氣瓶或者乙炔瓶的時候，一定要保證瓶頸朝上，并且出的保護帽開關(guān)應(yīng)當包裝妥當合適。在使用瓶蓋時，瓶頸上的保護蓋應(yīng)放在適當可靠的地方。擰動蓋子時，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)蓋子。禁止用金屬錘敲擊，防止火星引發(fā)事故。

　　4、氧氣氣壓計螺母應(yīng)至少擰上氧氣瓶噴嘴上的6-8個按鈕。碳化鎢噴絲接頭應(yīng)擰緊，氣壓表調(diào)整螺釘應(yīng)松開，這樣可以保證碳化鎢噴涂作用跟性能的展現(xiàn)。

　　5、充好氧氣瓶和減壓器后，緩慢打開氧氣閥，檢查氧氣瓶和減壓器的連接是否泄漏，指示燈是否靈活。打開氧氣閥時，頭部不應(yīng)面向減壓器，而應(yīng)站在減壓器的側(cè)面或背面。噴碳化鎢檢漏時，不得使用煙火或明火。肥皂水檢查，使用前檢查無滲漏。

　　6、嚴禁在氧氣瓶口接觸油脂、噴涂碳化鎢或用油污扳手擰緊氧氣瓶閥門和泄壓連接螺釘。如果我們的手上沾著工作時候的油污，那么我們千萬不可以去接觸儀器，這樣做事為了避免發(fā)生劇烈的燃燒爆炸情況。

　　7、氧氣瓶、乙炔瓶和減壓器在使用前后應(yīng)妥善放置，避免碰撞和振動。

　　8、使用乙炔和氧氣瓶時，應(yīng)垂直放置。提供碳化鎢噴涂和固定支架，防止墜落。

　　9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)該跟易燃易爆的物品以及容易產(chǎn)生明火的地方保持一定的安全距離，安全距離一般情況下在10米以上。特別情況下真的很難達到安全距離10米開外時候，我們必須保證距離不可以小于5米，而且還應(yīng)該進行安全保護措施。

　　10、氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能完全用完。碳化鎢噴涂殘余壓力至少為2kg/cm 2。在冬季，如果瓶閥和減壓器凍結(jié)，可以用熱水、蒸汽或紅外線炮解凍，嚴禁明火取暖。

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