一、陶瓷彎頭廠家設(shè)計生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)1.耐磨管件的設(shè)計、制造及技術(shù)性能、化學(xué)成分、物理特性、檢驗及試驗，包裝運輸均應(yīng)符合電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-2015《電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件》的要求。

　　二、陶瓷彎頭廠家設(shè)計生產(chǎn)工藝要求1.陶瓷彎頭的內(nèi)襯陶瓷采用拱形陶瓷互壓固定+高溫膠粘結(jié)的嵌貼結(jié)構(gòu)技術(shù)，高溫膠需耐溫350℃以上；陶瓷片弧度與防磨部件弧度相匹配，陶瓷的規(guī)格尺寸與鋼管內(nèi)壁緊密貼合，陶瓷企口的互壓重疊≥3mm,確保從工藝上保證防磨陶瓷片高溫環(huán)境下長期運行的防脫落問題。2.耐磨彎頭材質(zhì)為耐磨錳鋼。耐磨陶瓷彎頭外管有足夠強(qiáng)度，鋼管壁厚不低于10mm。耐磨彎管與原有管道便于焊接，兩管道內(nèi)徑（通徑）相等，其誤差小于1.0mm，防止產(chǎn)生局部沖刷磨損。3.陶瓷彎頭直管段采用無縫鋼管，其性能、尺寸偏差應(yīng)符合GB3091、GB8162、GB8163的規(guī)定。4.耐磨彎頭采用手工電弧焊焊接時；管道焊接面進(jìn)行焊接工藝處理，焊接接頭端部打30°焊接坡口，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場常溫焊接時焊接性能良好。5. 非法蘭連接耐磨彎頭進(jìn)出口各帶不少于500mm的焊接直管段，便于現(xiàn)場安裝調(diào)整(個別特殊要求部位會增加直管段長度)與送粉管道焊接。6. 陶瓷內(nèi)襯層厚度偏差≥+0.2mm，內(nèi)貼陶瓷的相鄰瓷片不平整高度差≤0.75 mm，沿氣流方向的陶瓷接縫≤0.5 mm，垂直氣流方向的陶瓷接縫≤1.0 mm，且沿氣流方向的接縫陶瓷禁止出現(xiàn)反齒現(xiàn)象，陶瓷拼接處間隙以及與鋼管內(nèi)壁間須用高溫膠緊密填充。整體陶瓷內(nèi)襯弧度曲線平滑，不得有凸起或折疊角出現(xiàn)。制作完成后的耐磨彎頭通流面積應(yīng)于原有彎頭通流面積一致，具體以現(xiàn)場測量為準(zhǔn)。7.耐磨彎頭加工角度偏差≤1°，長度偏差±1.5mm，耐磨層厚度偏差＞0 mm；彎頭端面應(yīng)與管道成直角，不可扭曲。8.耐磨管道內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡，內(nèi)襯陶瓷管道間縫隙嚴(yán)密；表面涂漆應(yīng)均勻一致。9.管口需采用保護(hù)措施以防止運輸、吊裝過程中的碰撞。10.所有管件應(yīng)有專用吊裝環(huán)。