　　一、陶瓷彎頭制造標(biāo)準(zhǔn)

　　1、DL/T680-1999《管道技術(shù)條件》

　　2、D-LD2000《煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)》

　　陶瓷片施工

　　二、陶瓷彎頭制造技術(shù)規(guī)范

　　1.粉管陶瓷彎頭簡(jiǎn)介：

　　互鎖陶瓷管由外層鋼管、過(guò)渡層粘結(jié)劑及內(nèi)層陶瓷片組成。陶瓷片之間采用互鎖式特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)縫銜接，脫落。

　　陶瓷片是以Al2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)2200℃高溫焙燒而成，它是公認(rèn)的的材料。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及Al2O3 陶瓷高硬度、高、耐蝕、耐熱性好的特點(diǎn)，克服了鋼管硬度低、性差及陶瓷韌性差的特點(diǎn)，是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的、耐蝕管道。

　　2.粉管陶瓷彎頭特點(diǎn)：

　　2.1陶瓷片采用特殊互鎖式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鑲嵌時(shí)形成360°機(jī)械自鎖力，陶瓷片鑲嵌時(shí)能夠形成整體增強(qiáng)作用，避免了陶瓷片脫落的現(xiàn)象。陶瓷片硬度高，莫氏硬度為9，表面光滑，光潔度0.4，物料運(yùn)行阻力小。

　　2.2陶瓷片智能放樣、加工，緊密相貼，橫向無(wú)間隙，縱向＜0.2mm，管道無(wú)縫鑲嵌、防磨無(wú)漏區(qū)。

　　2.3陶瓷片與鋼管內(nèi)側(cè)之間采用耐1100 ℃高溫專用粘結(jié)劑，使之有機(jī)結(jié)合為一體，整體增強(qiáng)，抗沖擊。

　　3.陶瓷彎頭生產(chǎn)工藝要求：

　　3.1鋼基體彎頭制作。根據(jù)技術(shù)圖紙來(lái)確定彎頭的段數(shù)（針對(duì)蝦米節(jié)彎頭），然后對(duì)無(wú)縫管進(jìn)行切割（焊管要先進(jìn)性卷制）。組隊(duì)鋼體彎頭保證角度誤差不超0.5度。管道外管為20#無(wú)縫鋼管或Q235卷制直縫鋼管。優(yōu)先采用相近規(guī)格的20#無(wú)縫鋼管，對(duì)于無(wú)適用規(guī)格的或?qū)艿纼?nèi)徑有特殊要求的管道，可以采用4--6mm的Q235A、B鋼板用卷板機(jī)卷制而成。彎頭為蝦米腰彎頭，三通為焊接三通。

　　耐磨陶瓷彎頭

　　3.2粘結(jié)劑。瓷片和缸體之間采用耐高溫、無(wú)機(jī)膠合成劑作為缸體和陶瓷片之間的粘接劑，該粘接劑性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)。根據(jù)客戶要求，采用合適的陶瓷進(jìn)行施工。施工過(guò)程中，陶瓷可能需要進(jìn)行切割，這時(shí)要用待用金剛石刀片的切割機(jī)對(duì)陶瓷進(jìn)行切割。Al2O3陶瓷片互鎖式陶瓷貼片(凸凹鑲嵌、內(nèi)小外大楔形防脫落)，陶瓷片錯(cuò)列布置，耐撞擊，單個(gè)瓷塊間橫向零間隙，豎向間隙小于0.2mm，相鄰的兩塊高差不大于0.2mm。