我國乳化機加工機床已成為我國加工業(yè)的強項之一，其中以真空均質(zhì)乳化機、高剪切乳化機，都是幾年來進(jìn)入批量生產(chǎn)的具有水平的乳化機新品。

　　乳液均質(zhì)乳化機：在配制油漆涂料或乳狀液時，必須使固-液或液-液兩相體系在強有力的機械作用下形成懸浮液或乳濁液。凡能起這種作用的混合裝置統(tǒng)稱為均化器。

　　在均化器中，兩相的混合主要借助于剪切力，有兩種辦法：

　　1、強制液體混合物通過一個具有堅硬表面的狹縫，起剪切作用；

　　2、利用高速旋轉(zhuǎn)葉片所造成的沖擊和渦流來起剪切作用。膠體磨、振動式球磨機、砂磨機等都可作為均化器使用。

　　乳化機特點和結(jié)構(gòu)： 1、采用型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)攪拌沖擊力，可在12-80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任意調(diào)速，轉(zhuǎn)向從上向下看為順時針轉(zhuǎn)向，能適應(yīng)各種粘度物料的乳化加工；

　　2、采用的剪切乳化均質(zhì)裝置，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子強烈吸入物料進(jìn)行并強勁擠壓和剪切，均質(zhì)裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內(nèi)自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質(zhì)量的均質(zhì)；

　　3、配套形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進(jìn)一步提高了均質(zhì)乳化質(zhì)量； 4、電動機通過變頻調(diào)速裝置可由變頻調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速以滿足穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速及強大的轉(zhuǎn)矩； 5、減速裝置采用擺線針輪減速機，潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂； 6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用甘油）； 7、均質(zhì)裝置密封采用設(shè)計的雙端面機械密封和骨架油封密封,達(dá)到理想的真空環(huán)境；

　　8、乳化鍋鍋體為三夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)鍋與物料接觸的部位均采用進(jìn)口不銹鋼材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光300EMSH（衛(wèi)生級），保證制品質(zhì)量，外層保溫層采用PU充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板真空視鏡，香料斗、過濾器、真空壓力表等；

　　9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質(zhì)的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠； 10、溶解鍋根據(jù)用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質(zhì)乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱；

　　11、本裝置備有液壓升降系統(tǒng)，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進(jìn)行乳化，普通固定無此升降系統(tǒng)。

　　乳化機特點：

　　1、在線分散乳化機；

　　2、定轉(zhuǎn)子形式：2G (粗) 4M（中）6F (細(xì))；

　　3、穩(wěn)定的均質(zhì)乳濁液和懸浮液的選擇；

　　4、分散頭可自由組配，模塊化、易于維護(hù)；

　　5、只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布；

　　6、所有接觸物料材質(zhì)均為SS316；

　　7、符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及藥品生產(chǎn)。

　　設(shè)備功能：

　　1、主鍋頂部進(jìn)液，加微量元素功能，水鍋、油鍋為半開式，方便投料；

　　2、主鍋真空進(jìn)料功能；

　　3、框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉(zhuǎn)，可變頻調(diào)速，框式攪拌配有刮板，無死角；

　　4、采用德國技術(shù)高剪切均質(zhì)機，螺帶攪拌，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)；

　　5、主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角；

　　6、乳化鍋、預(yù)混鍋均是三層制作，內(nèi)有夾套，通入水可實現(xiàn)加熱或冷卻；

　　7、主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內(nèi)清洗；

　　8、控制面板具有開、關(guān)、急停開關(guān)、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示，攪拌轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時間的控制設(shè)定，真空、照明、包括預(yù)混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制；

　　9、主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內(nèi)狀態(tài)；

　　10、另配有緊急停車功能。

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