高頻焊管機鋼管保護要注意的方面有很多，良好的保護也是高頻焊管機鋼管防腐性能提高和使用壽數(shù)增加的關鍵，高頻焊管機鋼管防腐層的壽數(shù)取決于涂層品種、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等要素外，鋼管的外表處理對防腐層壽數(shù)的影響約占50％。

　　高頻焊管機鋼管的保護首先是清潔：使用溶劑、乳劑清潔鋼材外表，以到達去掉油、油脂、塵埃、潤滑劑和相似的有機物，在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手法；

　　除銹：使用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，能夠去掉松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等；

　　酸洗：用化學和電解兩種辦法做酸洗處理固態(tài)高頻焊管機鋼管，管道防腐只選用化學酸洗，能夠去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清潔盡管能使外表到達必定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，并且易對環(huán)境構成污染；

　　拋射除銹：經(jīng)過大功率電機帶動拋射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管外表進行拋射處理，不只能夠徹底清除鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料強烈沖擊和磨擦力的作用下，還能到達所需求的均勻粗糙度。

　　高頻焊接具有較大的電源功率，對不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度(比氬弧焊的高焊接速度高出l0倍以上)。因此，高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步。

　　高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。高頻焊 是用流經(jīng)工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現(xiàn)相互接連的一類焊接方法。它類似與普通電阻焊，但存在著許多重要的差別。