等離子清洗機的工藝流程及優(yōu)點介紹：

　　一、鋰電池電芯等離子體清洗機加工流程：

　　電芯上料→極耳整平→等離子清洗→電芯正面→電芯反面→等離子清洗→電芯下料

　　二、等離子清洗機的優(yōu)點：

　　等離子體清洗是通過高頻高壓將壓縮空氣或工藝氣體激發(fā)成等離子體，由等離子體與有機物、微小顆粒進行物理或化學(xué)反應(yīng)，形成清潔且有微粗化的表面，清洗徹底，無殘留。

　　使用等離子體清洗成本低，幾乎不產(chǎn)生廢氣，綠色環(huán)保。

　　等離子清洗機可加裝流水線上，與其它自動化設(shè)備無縫對接，操作、監(jiān)測方便。

　　等離子清洗是一種干式清洗，依靠等離子體中活性離子的“激活作用”來達到去除污漬的目的。該方法能有效去除電芯極柱端面的污垢、塵埃等物質(zhì)，為電池焊接作好準(zhǔn)備，以減少不良焊接。

　　自動On-Line式AP等離子活化設(shè)備CRF-APO-500W-C

　　配置運動控制平臺, PLC+觸摸屏控制方式，采用運動模組,操作簡便；

　　可選配噴頭數(shù)量，滿足客戶多元化需求；

　　配置集塵系統(tǒng)，保證產(chǎn)品品質(zhì)和設(shè)備的整潔、干凈。

　　應(yīng)用等離子技術(shù)對各種材料表面進行活化處理，其操作簡單，處理前后沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，處理效果好，效率高，運行成本低。

　　等離子設(shè)備接受過處理的零部件在進行后續(xù)加工之前可存放多久？零部件的存放時間取決于活化時間和材料 ，最短為幾分鐘，最多可達到數(shù)月。因此，通常有必要進行現(xiàn)場試驗。