濕物料成團塊或細條進入干燥室，熱空氣由切線方向經(jīng)分配器進入干燥室，并呈高速旋轉(zhuǎn)氣流向上運動。在粉碎器、旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，使物料被破碎、細化，同時進行了干燥，而后隨氣流螺旋上升。旋轉(zhuǎn)氣流大大強化了傳熱、傳質(zhì)過程。物料經(jīng)主機干燥后，最后經(jīng)旋風分離設(shè)備，將物料與空氣分離。其中，由于大、小顆?；剞D(zhuǎn)半徑不同，大濕顆?；剞D(zhuǎn)半徑大，故經(jīng)主機頂分級管將小顆粒物料抽出，而大顆粒物料被重新?lián)趸胤鬯?、干燥。通過調(diào)換分級管的管徑大小，可控制成品顆粒的大小，以滿足需要。

　　技術(shù)特點

　　1、閃蒸干燥主機底部采用雙倒錐結(jié)構(gòu)，避免沉淀與堵塞。

　　2、主軸采用風冷結(jié)構(gòu)，既不需要動力和維護，又能雙向保護軸承。

　　3、風葉與耙式組合粉碎結(jié)構(gòu)形式，既能將物料很好地粉碎、打散，又能給干燥產(chǎn)品持續(xù)提供一個上升力，提高干燥效果。

　　4、適當位置均配置快開式清掃口和觀察口。

　　5、在進風蝸殼上裝有自動溫度控制混風閥，這樣既不會影響正常投料生產(chǎn)，又能切實保證布袋安全使用，既合理也節(jié)能。

　　6、采用的帶自動卸料功能的雙螺旋送料機，和調(diào)速驅(qū)動，精準控制送料量。大大降低故障率

　　技術(shù)

　　1、熱風從干燥室底部蝸殼通道進入，產(chǎn)生均勻渦流進入干燥室內(nèi)。配合風葉、耙式組合結(jié)構(gòu)的高速旋轉(zhuǎn)，在主機底部形成瞬間超低壓，這樣既不會使物料堵在風道內(nèi)，又能使物料快速旋轉(zhuǎn)，從而增長了物料在干燥機內(nèi)的停留時間。

　　2、干燥室錐形底部結(jié)構(gòu)使氣流維持下快上慢，底部較大顆粒得以懸浮，避免沉淀與堵塞。器壁處較高的氣流速度有很好的掃壁作用，較好的防止物料向下流動，有效的雙向保護了軸承。

　　3、采用新型的耙式粉碎結(jié)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在細化干燥的同時，產(chǎn)生向上的旋轉(zhuǎn)氣流，增大干燥產(chǎn)量，減少干燥動力。