空氣換熱器又名散熱器，是以冷熱媒質(zhì)進(jìn)行冷卻或加熱空氣的換熱設(shè)備。通入高溫水、蒸汽或高溫導(dǎo)熱油，可以加熱空氣，通入氟利昂或低溫水可以冷卻空氣。因此空氣換熱器廣泛應(yīng)用于輕工、建筑、化工、機(jī)械、紡織印染、化纖、電力、電子、食品、醫(yī)藥、冶金、涂裝、木材、塑料橡膠等行業(yè)的空氣加熱、冷卻，以及空調(diào)冷卻、除濕、烘干等工程?？諝鈸Q熱器產(chǎn)品規(guī)格：FLZ型、SRZ型、GLⅡ型、UⅡ型、KL型、TL型、TLS型、FUL型、S型等。

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊：SRZ散熱器采用無縫鋼管繞制上皺折鋼帶而成，呈螺旋狀，片距只有5～8mm；SRL散熱器采用鋼管鋁翅片管束，接觸緊密，散熱性能好。2、節(jié)約成本：SRZ散熱器的價(jià)格遠(yuǎn)低于熱風(fēng)爐的價(jià)格，其性能價(jià)格比高。3、精心加工：先進(jìn)的加工技術(shù)，嚴(yán)格的質(zhì)保體系，嚴(yán)格組織、精心加工。4、便于安裝：安裝、使用、維護(hù)簡(jiǎn)單方面，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　SRZ散熱器型號(hào)：S表示散熱器，R表示繞行，Z表示這個(gè)系列。按通風(fēng)正截面長(zhǎng)度尺寸分米數(shù)的化整×通風(fēng)正截面寬度尺寸分米數(shù)的化整，如通風(fēng)正截面的長(zhǎng)為1505mm，寬為1001，大型，片距為5mm，則為SRZ-15×10(D)。鐵嶺億達(dá)散熱器廠創(chuàng)建于1993年，是基于早年本土眾多的中小型國(guó)營(yíng)、集體、小集體、區(qū)街企業(yè)先后拆并或改制，在整合原有的優(yōu)秀的生產(chǎn)和營(yíng)銷資源的基礎(chǔ)上，在省、市、區(qū)、街等各級(jí)政府的支持下成立。

　　具有其它類型翅片管不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。(1)重量輕。鋁的比重是常用有色金屬和黑色金屬中最小的，輕金屬的翅片材質(zhì)決定了用它制造的熱交換器具有重量輕的特點(diǎn)。(2)傳熱性能高。鋁的導(dǎo)熱性約211.9W/m?K，較銀銅而言成本更低，性價(jià)比更高。導(dǎo)熱性能好的物體,往往吸熱快,散熱也快。（3） 空氣阻力小。雙金屬翅片管加工成型后翅片表面光滑無褶皺?？諝饪梢詮某崞g距內(nèi)輕易穿透。（4） 接觸熱阻低。實(shí)踐證明，雙金屬翅片管在210度以下的工作環(huán)境中接觸熱阻幾乎為零。低接觸熱阻是高效傳熱的性能保證。（5） 散熱面積大。雙金屬翅片管翅化比最大可達(dá)22.7。單位散熱面積遠(yuǎn)大于常規(guī)繞片散熱管。（6） 使用壽命長(zhǎng)。雙金屬翅片管在加工的過程中，基管和鋁翅片緊密的復(fù)合成一體。并在基管表面形成0.5mm厚的一層包覆層，保護(hù)基管不與外界環(huán)境空氣接觸，可提高使用壽命。（7） 雙金屬翅片管還具有不易結(jié)塵，不易結(jié)垢。易清洗和排除表面積水，對(duì)溫度的特變有良好的抗力，能長(zhǎng)期保持良好的傳熱性能等特點(diǎn)。

　　翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。

　　鄰近效應(yīng)——當(dāng)高頻電流在兩導(dǎo)體中彼此反向流動(dòng)或在一個(gè)往復(fù)導(dǎo)體中流動(dòng)時(shí)，電流會(huì)集中于導(dǎo)體鄰近側(cè)流動(dòng)的一種特殊的物理現(xiàn)象。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時(shí)也使用低至10kHz的頻率進(jìn)、因焊接速度快，焊件自冷作用強(qiáng)，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。2、 防腐性能、耐磨性能、低的接觸熱阻 、高的穩(wěn)定性、防積灰能力。3、換熱面積大。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對(duì)焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于高效率自動(dòng)生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。高頻焊接翅片管首選鐵嶺億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司