冷油機制冷系統(tǒng)基本組成：

　　冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風(fēng)冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）

　　儲液器：儲液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應(yīng)暢通無阻地流入儲液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器的熱負荷變化時，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，儲液器便起到調(diào)劑和儲存制冷劑的作用。對于小型冷水機制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝儲液器，而是利用冷凝器來調(diào)劑和儲存制冷劑。

　　干燥過濾器：在冷水機制冷循環(huán)中必須預(yù)防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時空氣進入而帶來的水分。如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當(dāng)制冷劑通過節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細管）時，因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運作。因此，在冷水機制冷系統(tǒng)中必須安裝干燥過濾器。

　　蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是依靠制冷劑液體的蒸發(fā)（實際上是沸騰）來吸收被冷卻介質(zhì)熱量的換熱設(shè)備。它在制冷系統(tǒng)中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了保證蒸發(fā)過程能穩(wěn)定持久的進行，必須不斷的用制冷壓縮機將蒸發(fā)的氣體抽走，以保持一定的蒸發(fā)壓力。

　　熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在冷水機制冷系統(tǒng)中既是流量的調(diào)節(jié)閥，又是制冷設(shè)備中的節(jié)流閥，它在制冷設(shè)備中安裝在干燥過濾器和蒸發(fā)器之間，它的感溫包是包扎在蒸發(fā)器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經(jīng)熱力膨脹閥時節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭裾魵猓ù蟛糠质且后w，小部分是蒸汽）進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，而達到制冷降溫的目的。

　　油冷機的保養(yǎng)

　　每月定期保養(yǎng)

　　1、檢查電壓是否正常，

　　2、檢查和記錄運轉(zhuǎn)電流。

　　3、測量并記錄高低壓壓力和溫控溫度是否正常。（正常時高壓為1.5MPa/低壓為0.45MPa)

　　4、檢查連鎖控制電路否松動，老化。

　　5、檢查油位是否正常。

　　6、檢查壓縮機有無異常聲音及不正常之震動。

　　7、冷媒系統(tǒng)測試。

　　8、整體試車及測試。

　　9、定期檢查冷凍水，冷卻水水質(zhì)是否正常，當(dāng)水源水質(zhì)變污濁，變質(zhì)時請及時更換水源。

　　年度保養(yǎng)

　　1、清洗冷凝器（累積運行六個月清洗一次）。

　　2、清洗冷卻塔（水準(zhǔn)式累積運行三個月清洗一次|）

　　3、檢查冷凍油及潤滑油系統(tǒng)，必要時進行更換和補充。

　　4、檢查保養(yǎng)主機電路系統(tǒng)

　　5、壓縮機馬達線圈絕緣測試。

　　6、檢查干燥過濾器是否正常，有無堵塞，必要時予以更換。

　　7、檢查冷媒量，及時補充冷媒。

　　8、檢查及校正高低壓力開關(guān)。

　　9、檢查及校正溫控器，各部件有無異常聲音。

　　風(fēng)冷式冷油機應(yīng)用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水，不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而有效地提高塑料成型機的生產(chǎn)效率；冷水機應(yīng)用于數(shù)控機床，座標(biāo)鏜床，磨床，加工中心，組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統(tǒng)傳動媒的冷卻，能夠地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。

　　油冷機，冷油機是油液冷卻控溫裝置

　　特點與功能：

　　1、防止工作機械因油溫的變化而影響精度。

　　2、防止油質(zhì)因高溫而劣化，保持油液粘度不變，使機械穩(wěn)定工作。

　　3、油溫控制以機體溫度（室溫）為依據(jù)，用戶可以根據(jù)機體溫度（室溫）設(shè)定油溫，防止機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱變形。

　　4、獨立式油液冷卻控制裝置具有完整的吸送油系統(tǒng)與獨立的電器控制，只要連通油管，就可以與任何機床連機工作。

　　5、沉浸式油液冷卻控溫裝置不受雜質(zhì)污染，不受切削金屬粉末等所干擾，清潔簡單、保養(yǎng)容易，安裝簡便、不占空間。

　　6、附有自動故障報警功能，可通過特定方式及時提醒用戶對裝置進行檢修，以免機體損壞。