橋梁支座灌漿料拌制時應(yīng)采取措施控制橋梁支座灌漿料的溫升，并以此控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在灌漿料拌制、運輸過程中可以采取以下措施。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥一間小水泥用量，同時在灌漿料澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。1、灌漿料拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制灌漿料的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意混凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的灌漿料地坪工程尤其如此。2、如需要較高坍落度的灌漿料拌合物，應(yīng)使用高效減水劑，有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物大坍落度能維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。3、在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。4、向骨料堆中灑水，降低灌漿料骨料的溫度，如有條件用地下水或井水灑水。冷卻效果更好。5、在炎熱季節(jié)或大體積灌漿料施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。6、對于高溫季節(jié)里長距離運輸灌漿料的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使灌漿料達(dá)到工地時仍處于攪拌狀態(tài)。地腳螺栓錨固，飛機(jī)跑道的搶修，核電設(shè)備的固定，路橋工程的加固，機(jī)器底座，鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，栽埋鋼筋，混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻，體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁、隧道，機(jī)場等搶修工程包裝儲運-1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。3、不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量

　　CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料

　　CGM灌漿料就是水泥基灌漿材料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

　　CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

　　二、用途：

　　CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

　　三、特點：

　　▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

　　▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

　　▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期

　　安全運行。

　　▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

　　▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。

　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用

　　▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

　　四、原材料：

　　1 水泥

　　宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

　　要求。

　　2 細(xì)骨料

　　應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。

　　3 混凝土外加劑

　　混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。

　　4 其它材料

　　JC/T 986- 2005

　　應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　五、使用方法

　　1． 基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　產(chǎn)品用途 ：1、適用于機(jī)器底座、地角螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。2、可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法的嵌固。3、建筑物的梁、搬、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。4、可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。施工工藝1、基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。2、確定灌漿方式根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用“‘自重法灌漿”、高位漏斗法灌漿或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3、支模 根據(jù)確定的灌漿方式和和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4、灌漿料的攪拌按灌漿料重量的13%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?-40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1-2分鐘，采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌兩分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5、灌漿（1）漿料應(yīng)從一般側(cè)入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。（3）在灌漿施工中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。6、養(yǎng)護(hù)（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　注意事項：如灌漿完成后，表面出現(xiàn)密實氣泡屬于正?，F(xiàn)象，為保證表面平整美觀，可在初凝前用抹刀壓平即可。